隔膜壓濾機在城市污水處理廠污泥脫水技術中成為關鍵設備，隔膜濾板是壓濾機的主要過濾元件，污泥污水經過加藥生物瀝浸自動速溶，經攪拌裝置處理后pH 值可達到 7～8 之間，采用隔膜濾板高壓壓榨的工藝提高污泥脫水效率。 通過把污泥污水加入藥粉，污泥經化學反應改變其特性， 然后攪拌均勻放入反應釜或存儲池中，污水中含有的成分快速濃縮轉變為固體顆粒，使污水中的含固率達到zui高要求。 

    污泥脫水使用進料泵把泥漿注入壓濾機，通過進料泵設置的壓力充滿濾板濾室， 進料壓力一般設置在 1.2～1.5 MPa之間，根據現場泥漿濃度確認進料壓力，濾室內過濾介質濾布截留污泥中顆粒在濾室內形成泥餅，濾液由隔膜濾板四角孔排出，泥餅形成后，隔膜濾板使用流體或氣體高壓注入壓榨腔室，設置3.5MPa壓榨壓力對濾餅進行高壓壓榨， 壓榨保壓的時間一般按 10～15min之間定時，可以更有效準確的改變其特性以降低泥餅中的含水率。

    隔膜高壓壓榨工藝解決對厭氧消化過程中細胞壁難于消解等技術瓶頸問題，基于生物強化水解和物化強化水解的技術與設備，隔膜濾板壓榨工藝提高污泥的水解效率和揮發性有機酸的生成率實現污泥內含物的快速釋放。 隔膜濾板高壓壓榨實現污泥關鍵技術的突破，厭氧消化時間比單級單相縮短 30%， 污泥有機物降解率超過 45%，沼氣產量提高 30%。 污泥分級采用高效濃縮技術，采用沉淀池分相為改性過濾工藝，由管道料槽將污泥進行分化， 再加入污泥含固量10％左右的固體料形成過濾液， 在污泥污水中加入比例為0.4‰～0.5‰絮凝劑為助濾劑，使濾室很容易形成濾餅層， 隔膜壓濾機過濾后的泥餅含水率降低為50%。