1.壓濾機的起源
    
    國內：在漢代我國就在釀酒工藝上使用了簡單的壓濾過濾器材，連酒糟一起飲用是我國自古以來的酒的飲用方式之一。漢.韓嬰在《韓詩外傳》卷四中有：“桀為酒池，可以運舟，糟丘足以望十里?！钡挠涊d，這個記載雖然帶有夸張的性質，但已反映出了當時的統治者已開始進行了一定規模的釀酒生產，并采用了一些生產工藝分離出了酒液和酒糟。
    
    我國直到1965年由輕工業部組織的黃酒壓濾機的試點中，介紹和推廣了BKY54/820氣模式板框壓濾機，該機同時具備了壓榨和過濾兩項功能，因此獲得了國家國家發明三等獎。結束了我國傳統的人力壓榨過濾方式。
    
    國外：在19世紀初期，由于德國人酷愛飲酒，酒類供不應求，當地某酒類制造商為了加快酒的壓榨和過濾，發明了世界上一臺板框式壓濾機，大大的加快了工作效率，提高了壓濾質量。一直延續到今天，壓濾機已經成為工業生產和應用中很重要的設備。

2.壓濾機的發展

    一代壓濾機
    
    一代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還有不足之處,主要表現在4個方面:處理能力小,間歇生產,壓濾時間長;機體笨重,占用空間大;操作復雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。第二代壓濾機    針對一代壓濾機的缺點,壓濾機廠家進行了很多改進,主要有以下幾方面。

(1)濾板材質:為了增大處理能力、加大過濾面積,需要增加濾板的片數和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現了新的化工材質濾板。
(2)濾板結構:采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。
(3)濾板支撐:由于有的廠家仍用鑄鐵濾板,加大每塊的尺寸及數量后,重量增加,所以將在濾板兩邊支撐的結構,改為上部懸掛結構,濾板吊掛在上部梁上。
(4)多路進料:加快了入料時間,使煤漿在整個濾面上均勻分布,減少壓力不平衡現象。
(5)液壓缸:與頭板相連的液壓缸,由于濾板大,僅壓在中心,顯得四周壓力不足,尺寸也太大,所以改用多缸結構。
(6)拉開裝置:拉開濾板裝置更簡單可靠,大大縮短了拉開時間,使卸餅時間減少。
(7)安全設施:在濾板的側面設置光電安全屏蔽,作為監控和安全措施。當操作人員身體遮斷光電管的光束時,濾板停止移動,當人員離開光束,設備自行啟動。
(8)自動化:有些廠家已研制出連續生產的全自動化壓濾機。

第二代壓濾機,其最主要的特點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室,厚度是可以變化的,該濾板稱為薄膜濾板。

第三代壓濾機
    
    美國丹佛撒拉公司研制的VPA型壓濾機是第三代壓濾機的代表。到目前為止該機已有10余臺在各種行業應用。與第二代壓濾機相比,它有以下不同。

(1)濾板:大多采用鋼制濾板,經過長期運轉比較,鋼芯的濾板盡管成本高,但堅固耐用。
(2)這一代的壓濾機向大型化方向發展,濾板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,數量都在60～160片之間,容積在20～30m?3之間。
(3)卸料裝置:為了加快卸料的過程,開啟裝置一次打開一組濾板,為了卸料,還增加了專門的振動裝置。
(4)過濾壓力加大:一般情況下,它的過濾壓力為0.8～1Mpa。
(5)循環時間減少:僅為8～15min。
(6)增加了“吹氣過程”:在“擠壓”濾餅后增加了“吹氣過程”,這是第三代與第二代壓濾機最明顯的不同。

第四代壓濾機
 
   西班牙TH公司生產的APN型壓濾機是目前zui新一代的壓濾機,在固液分離的方法中,它先采用高壓隔膜泵壓濾,然后用高壓空氣通過濾餅進行置換脫水,用機械方法壓縮濾室進行擠壓。APN壓濾機的結構與前三代的壓濾機有了較大的改變,濾板、給料泵、壓緊濾板、給料、排濾液、濾板的支撐、濾板的打開與濾布的清洗、卸餅方法、卸餅時間、循環時間等方面都有了很多的改進或是根本的變化。

   與第三代壓濾機相比,它最顯著的不同點是機體小、結構簡單、占用空間少;濾板少、循環快;采用機械式擠壓過程,與第二、三代壓濾機用橡膠隔膜擠壓相比壽命長得多,且能耗低,使用可靠;根據來料情況,通過簡單的調節,就會得到所要求的產品水分。表1是各時期壓濾機結構的比較,從表中可了解APN壓濾機在結構方面與以往壓濾機的不同之處。